小孔機的控制系統(tǒng)的特點介紹
更新時間：2018-01-19
小孔機屬于電火花加工機床。采用中空圓銅管為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高頻脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，由控制的蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進(jìn)行。
小孔機加工孔徑范圍在Φ0.3～Φ3.0mm之間，zui小加工的孔徑可達(dá)0.08mm(深度不過1mm)，一般加工孔徑范圍在Φ0.08～Φ0.5mm之間。加工原理一樣，電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的，用于加工硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。
小孔機的控制系統(tǒng)：
1、獨立控制柜，采用工控機，帶15”液晶彩顯；
2、實現(xiàn)多軸點位數(shù)控，位置精度高；
3、多軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工點位顯示；
4、停電記憶，電極用完發(fā)訊；
5、每孔加工后，對電部損耗變尖的部分進(jìn)行自動修整，保證每孔加工時電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
6、孔加工時自動檢測零位，加工深度數(shù)控，提高加工孔尺寸的一致性；
7、小孔機可采用分頁加工，加工過程中加工電源參數(shù)可自動轉(zhuǎn)換，控制加工孔進(jìn)出口的毛刺；
8、增加外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。
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