中走絲其核心是在一臺(tái)機(jī)床上要完成車(chē)、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴(kuò)孔等多種操作工序，從而提高了機(jī)床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。它本身具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工藝效果好、使用過(guò)程消耗少等特點(diǎn)。
　　
　　中走絲是近幾年才開(kāi)始的，所以許多人對(duì)中走絲線(xiàn)切割工藝還不太熟悉，但是對(duì)于未來(lái)的發(fā)展是可觀(guān)的，發(fā)展的潛力也是大的，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床的廠(chǎng)家都在生產(chǎn)及銷(xiāo)售中走絲，但終表明不是所有的往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)都能進(jìn)行多次切割，或者說(shuō)不是所有的往復(fù)中走絲線(xiàn)切割機(jī)床采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。多次切割技術(shù)將會(huì)更加完善，往復(fù)走絲電火花線(xiàn)切割加工技術(shù)也將得到更好的應(yīng)用和發(fā)展。
　　
　　中走絲線(xiàn)切割機(jī)本體由機(jī)床本體由床身、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)和絲架組成。
　　
　　床身：用于支撐和連接工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)等部件，內(nèi)部安放機(jī)床電器和工作液循環(huán)系統(tǒng)。
　　
　　運(yùn)絲機(jī)構(gòu)：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒交替作正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)線(xiàn)架導(dǎo)輪將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
　　
　　工作臺(tái)：工作臺(tái)分為上下兩層，分別與X、Y向絲杠相連，由兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)。步進(jìn)電機(jī)每接受到一個(gè)電脈沖信號(hào)，就旋轉(zhuǎn)一步距角，使工作臺(tái)在相應(yīng)的方向上移動(dòng)0.001mm。
　　
　　絲架：用來(lái)支撐電極絲，并使電極絲工作部分與工作臺(tái)平面保持一定的幾何角度。
　　
　　鍵技術(shù)。而國(guó)家對(duì)裝備制造業(yè)升級(jí)的日益重視，更是促進(jìn)了工業(yè)機(jī)器人在噴霧器設(shè)備國(guó)內(nèi)的應(yīng)用與研發(fā)活動(dòng)。
　　
　　為了更加確定中走絲是否具有優(yōu)勢(shì)，驗(yàn)收中走絲哪些方法比較好，是否強(qiáng)大的加工性能指標(biāo)，可以有以下加工要求：
　　
　　中走絲怎樣判定加工性能好壞：
　　
　　1.加工損耗測(cè)試：用同一加工工件不同機(jī)床，然后進(jìn)行24小時(shí)率連續(xù)切割加工前和加工后的鉬絲損耗，通過(guò)錄像或者認(rèn)為檢測(cè)反映其真相。
　　
　　2.八方測(cè)試：同一加工工件不同機(jī)床進(jìn)行八方加工（一修二），通過(guò)錄像或者其他記錄兩種機(jī)床的加工時(shí)間及加工的光潔度（光潔度需要通過(guò)粗糙度測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)）。
　　
　　3.將不同機(jī)床分別進(jìn)行大電流加工，打開(kāi)自行控制，放短路時(shí)，加工電流會(huì)自動(dòng)減小并回退，通過(guò)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行記錄。
　　
　　4.加工大面的平整度：通過(guò)一修二加工一個(gè)大的平面，拋光后用直角角尺查看整個(gè)大面的平整度，進(jìn)行記錄比較。