雕銑機(jī)主要應(yīng)用于各種超薄玻璃的精密加工、異形切開，各種平面玻璃、大理石等堅(jiān)硬資料上進(jìn)行單線體、銑底、3D、浮雕等雕琢工藝操作。廣泛應(yīng)用于各種玻璃、鏡片加工及工藝品制作等行業(yè)。

 

　　雕銑機(jī)主機(jī)生成X,Y,Z三軸的雕琢走刀路基徑。同時(shí)，精雕機(jī)上的高速旋轉(zhuǎn)雕琢頭，通過按加工材質(zhì)配置的刀具，對(duì)固定于主機(jī)作業(yè)臺(tái)上的加工資料進(jìn)行切削，即可雕琢出在計(jì)算機(jī)中規(guī)劃的各種平面或立體的浮雕圖形及文字，完成雕琢主動(dòng)化作業(yè)。簡(jiǎn)略的說就是圖形輸入、數(shù)據(jù)處理及加工進(jìn)程主動(dòng)操控三部分組成的。
 

　　雕銑機(jī)機(jī)床主體是實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)工件進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng)的重要部分，主要由床身、運(yùn)動(dòng)部件、傳導(dǎo)裝置等部分組成，各部分的選擇要求如下：
 

　　1、床身的選擇
 

　　床身大體可以分為焊接型和鑄鐵型兩種。焊接型床身靈活多變，工藝較為簡(jiǎn)單價(jià)格適中。缺點(diǎn)是去除應(yīng)力工藝較為繁瑣。鑄鐵床身一次鑄造成型不易變形，但因?yàn)殍T造工藝的繁瑣及鑄造行業(yè)的*性質(zhì)其價(jià)格較高。
 

　　2、運(yùn)動(dòng)部件的選擇
 

　　鐵質(zhì)的運(yùn)動(dòng)部件價(jià)格低，但是因其重量過大而不被大多數(shù)廠家選用。鋁制運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量輕、強(qiáng)度大，是現(xiàn)在的主要選用材料。這是因?yàn)槟Σ亮蛪毫Τ烧?，所以質(zhì)量越輕，摩擦力越小，對(duì)運(yùn)動(dòng)傳導(dǎo)裝置的損害越小，對(duì)步進(jìn)電機(jī)電機(jī)的阻力越小，運(yùn)動(dòng)速度也就越快。
 

　　3、運(yùn)動(dòng)傳導(dǎo)裝置的選擇
 

　　運(yùn)動(dòng)傳導(dǎo)裝置可以分為運(yùn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)換及直線約束兩部分組成。運(yùn)動(dòng)方式轉(zhuǎn)換是將步進(jìn)電機(jī)的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，在雕銑機(jī)上由滾珠絲杠或齒條來完成。絲杠單位距離內(nèi)運(yùn)行精度高，但由于其結(jié)構(gòu)原因不可避免地存在累計(jì)誤差。齒條的單位距離內(nèi)運(yùn)行精度低，但其往復(fù)運(yùn)行的結(jié)構(gòu)使其不會(huì)因運(yùn)行距離而產(chǎn)生累計(jì)誤差。直線約束裝置俗稱導(dǎo)軌，有圓形和方形兩種，一般情況下絲桿和圓軌組合，這就是常說的絲桿機(jī)，方軌和齒條組合就是齒條機(jī)。質(zhì)量的優(yōu)劣除導(dǎo)軌的耐磨程度及摩擦系數(shù)外，還需要注意的一點(diǎn)就是其硬度及抗彎強(qiáng)度。對(duì)于導(dǎo)軌，滾珠絲杠建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，因?yàn)槠渑c雕銑機(jī)的壽命及性能密切相關(guān)。
 

　　加工過程中的注意事項(xiàng)：
 

　　1、并且嚴(yán)禁在無人看管時(shí)加工。
 

　　2、防止火災(zāi)發(fā)生。如精雕雕刻機(jī)在加工有機(jī)材料、木材等易燃工件時(shí)，機(jī)床旁邊要放置干粉滅火器。
 

　　3、臺(tái)面、橫梁上、鈑金等上門嚴(yán)禁擺放任何物體，加工過程中禁止身體的任何部位進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部。
 

　　4、加工之前一定要確認(rèn)各軸向起刀點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確。
 

　　5、機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁近距離觀察切工件，防止切削碎屑濺入眼睛。觀察時(shí)要暫停機(jī)床運(yùn)行，關(guān)閉電主軸。加工過程中，嚴(yán)禁用手觸摸工件和擦拭工件表面。嚴(yán)禁用手觸模旋轉(zhuǎn)中的刀具。
 

　　6、嚴(yán)禁帶電拔插電纜、板卡和電器件。這樣會(huì)損壞元器件、甚至造成人員傷害。
 

　　7、加工時(shí)切削液必須對(duì)準(zhǔn)刀具，這樣能有效為刀具降溫并能提升產(chǎn)品光潔度。加工不同的材料要選擇相適應(yīng)的切削液。
 

　　8、工件裝夾一定要牢固，防止加工時(shí)工件飛出，傷及人員。